よくある質問

SS材、SPCC、SECC、SS400、SUS304/SUS430、アルミ材などに対応しております。

t0.5mm～t19mmまで対応可能です。

日系および大手ローカル鋼材商社から調達しております。

主にベトナム、日本、韓国材を使用しております。

日本材の指定にも対応可能です。ただし、価格や調達状況によっては、ベトナムで入手可能な同等材をご提案させていただく場合があります。

はい、可能です。用途や仕様、コストを考慮し、最適な代替材料をご提案いたします。

はい、可能です。支給材料での加工にも対応しておりますので、ご相談ください。

可能です。材料ロットごとにミルシートを取得し、提出対応しております。

対応可能です。必要に応じて成分証明書を提出します。

特別な制限はなく、少量から対応可能です。

長期案件の場合は、価格変動に応じた柔軟な価格調整の仕組みについてご相談させていただくことが可能です。また、お客様と協議のうえ、事前にフォーキャスト（FC）をご提示いただくことで、材料手配を計画的に進めることができます。

屋内保管、材質別管理、先入先出（FIFO）を徹底しています。

ネスティング最適化により材料ロスを低減しています。

防錆油塗布、保護フィルム、短期保管管理を行っています。

最大4000×2000×2000までの大型フレーム案件も実績がございます。

t0.5mm～t20mmまで対応可能です。薄板精密品から中厚板構造物まで実績があります。

月産約20トンです。量産案件にも安定供給可能です。

主要設備は日本製および信頼性の高い海外メーカーを使用しています。

レーザー加工機は2台保有しています。ファイバーレーザー（出力3kW）とFOレーザー（出力4kW）です。

両機ともにデュアルテーブル（交換式パレット）を備えており、テーブルサイズは各1500×3000mmです。

次の材料をセットしながら自動でテーブル交換が可能なため、連続加工に対応しています。

加工能力としては、

・SS材（一般鋼）：最大20mmまで切断可能

・SUS材（ステンレス鋼）：約10mmまで切断可能

また、最小穴径は板厚の約80％まで対応可能です。

±0.1〜0.2mmレベルで管理しております。

・最大曲げ長さ：3,000mm

・最大板厚：12mm

3D CADを活用し、展開～加工データまで一貫管理しております。

TIG、MIGに対応しております。

有資格溶接者が在籍しております。毎年1回、定期的に技能評価を実施しております。

JIS基準を基本として対応しております。

事前治具設計、溶接順管理、仮付け工程を徹底しています。

外観検査は全数対応可能、必要に応じ外部NDT機関とも連携可能です。

工程内検査＋出荷前最終検査の二重チェック体制です。

材料ロットから出荷まで管理可能です。

24時間以内に初期回答、原因分析・再発防止策を提出します。

塗装・メッキなどの表面処理については、専門の外部パートナーと連携し、外注にて対応しております。当社はベトナムで10年以上の実績を有しており、外注工程においても厳格な品質管理・監督体制を構築しています。そのため、最終製品の表面品質については責任を持って保証いたします。

研磨およびヘアライン仕上げについては、社内対応・外注対応のいずれにも柔軟に対応可能です。

製品仕様や要求品質に応じて、最適な加工方法をご提案いたします。

・国内向け：製品内容によりますが、通常2～4週間程度です。

　試作品については、最短で約1週間で対応可能です。

・海外向け：通常のリードタイムは約2か月です。

工程調整により柔軟に対応します。

弊社の強みです。1台から対応可能です。

人件費競争力と、日本品質管理の両立です。

日本よりコストメリットがあり、中国より品質安定性に強みがあります。

材料価格と為替が主な要因です。

80名です。（部品加工現場従業員約50名）

日本語対応スタッフが在籍しております。

5S活動、安全教育を徹底しています。

廃棄物分別、適正処理を実施しております。

当社の工場の特徴として、産業機械に加え、医療機器、食品機械、精密機械部品など、幅広い分野のお客様の製品づくりに対応している点が挙げられます。

多数ございます。日本品質基準で対応しています。

全体の40％を日本向けに輸出し、残り60％はベトナム国内（主に日系企業向け）での取引となっています。